МехПолиФрез
МехПолиФрезТочность в каждой детали
Токарные работы

Токарная обработка

Токарная обработка — метод механической обработки материалов резанием, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент (резец) совершает поступательное движение. Применяется для изготовления деталей с поверхностями вращения: цилиндрических, конических, фасонных, а также для нарезания резьбы и обработки торцов.

Виды токарной обработки

Продольное точение

Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки.

Поперечное точение (подрезка)

Обработка торцевых поверхностей. Резец перемещается перпендикулярно оси вращения.

Коническое точение

Обработка конических поверхностей путём поворота верхних салазок суппорта или смещения задней бабки.

Фасонное точение

Обработка сложных профилей с помощью фасонных резцов или копировальных устройств.

Нарезание резьбы

Создание наружной и внутренней резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками.

Растачивание

Обработка внутренних поверхностей (отверстий) расточными резцами.

Отрезка

Отделение готовой детали от заготовки отрезным резцом.

Накатывание

Создание рифлёной поверхности (накатки) для улучшения захвата.

Режимы резания для различных материалов

Параметры обработки зависят от свойств материала. Для полимеров и пластиков требуются особые режимы, отличающиеся от обработки металлов.

Фторопласт-4
Скорость
150–300
м/мин
Подача
0.1–0.5
мм/об
Глубина
0.5–3.0
мм
Капролон (ПА-6)
Скорость
200–400
м/мин
Подача
0.1–0.3
мм/об
Глубина
0.5–2.5
мм
Полиэтилен (PE)
Скорость
200–500
м/мин
Подача
0.1–0.4
мм/об
Глубина
0.5–4.0
мм
Полиуретан (PU)
Скорость
100–250
м/мин
Подача
0.05–0.2
мм/об
Глубина
0.3–2.0
мм
Полиацеталь (POM)
Скорость
200–400
м/мин
Подача
0.1–0.3
мм/об
Глубина
0.5–3.0
мм
Текстолит
Скорость
80–150
м/мин
Подача
0.1–0.3
мм/об
Глубина
0.5–2.0
мм
Стеклотекстолит
Скорость
50–120
м/мин
Подача
0.05–0.2
мм/об
Глубина
0.3–1.5
мм

Точность обработки (квалитеты)

Токарная обработка позволяет достигать различных степеней точности в зависимости от оборудования и режимов.

IT6–IT7
Высокая точность

Чистовое точение на прецизионных станках. Шероховатость Ra 0.8–1.6 мкм.

IT8–IT11
Средняя точность

Чистовое и получистовое точение. Шероховатость Ra 1.6–6.3 мкм.

IT12–IT14
Грубая точность

Черновое точение. Шероховатость Ra 6.3–25 мкм.

Инструменты и оборудование

Резцы токарные

Для обработки полимеров рекомендуются резцы с положительными передними углами (15–25°) и острой режущей кромкой. Материал: быстрорежущая сталь (HSS) или твёрдые сплавы.

  • • Проходные резцы — для наружного точения
  • • Подрезные резцы — для обработки торцов
  • • Расточные резцы — для внутренней обработки
  • • Отрезные резцы — для отрезки деталей
  • • Резьбовые резцы — для нарезания резьбы

Токарные станки

Для обработки полимерных материалов применяются универсальные и станки с ЧПУ.

  • • Токарно-винторезные станки — универсальная обработка
  • • Токарные станки с ЧПУ — серийное производство, сложные профили
  • • Токарно-револьверные станки — обработка с частой сменой инструмента
  • • Токарно-карусельные станки — для крупногабаритных заготовок

Особенности токарной обработки пластиков

Полимерные материалы имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать при токарной обработке:

  • 1.Низкая теплопроводность — тепло концентрируется в зоне резания, что может вызвать оплавление. Требуется охлаждение или снижение скорости.
  • 2.Высокий коэффициент теплового расширения — размеры детали изменяются при нагреве. Измерения производятся после остывания.
  • 3.Упругость материала — при зажиме возможна деформация. Используйте мягкие кулачки и умеренное усилие зажима.
  • 4.Образование длинной стружки — спиральная стружка может наматываться на заготовку. Применяйте стружколомы.
  • 5.Статическое электричество — стружка прилипает к детали. Используйте антистатики или ионизаторы.

Рекомендуется

  • ✓ Острый инструмент с полировкой
  • ✓ Высокие скорости резания
  • ✓ Малые подачи для чистоты поверхности
  • ✓ Охлаждение сжатым воздухом
  • ✓ Положительные передние углы резца

Избегать

  • ✗ Тупой инструмент
  • ✗ Чрезмерное усилие зажима
  • ✗ Перегрев материала
  • ✗ Использование СОЖ на водной основе
  • ✗ Отрицательные передние углы

Контроль качества

Размерный контроль

  • Штангенциркуль
  • Микрометр
  • Нутромер
  • Калибры
  • Координатно-измерительные машины

Контроль шероховатости

  • Профилометры
  • Образцы шероховатости
  • Оптические методы

Контроль формы

  • Индикаторы биения
  • Оптические компараторы
  • Кругломеры

Визуальный контроль

  • Отсутствие трещин
  • Качество поверхности
  • Сколы и заусенцы

Преимущества станков с ЧПУ

Высокая точность и повторяемость размеров
Автоматизация серийного производства
Обработка сложных контуров и профилей
Снижение влияния человеческого фактора
Возможность многоосевой обработки
Сокращение времени переналадки
Оптимизация режимов резания
Интеграция с CAD/CAM системами

Области применения

Машиностроение

Втулки, валы, шкивы, муфты, подшипники скольжения, уплотнительные кольца

Электротехника

Изоляторы, катушки, корпуса разъёмов, направляющие кабелей

Химическая промышленность

Детали насосов, запорная арматура, прокладки, уплотнения

Пищевая промышленность

Направляющие конвейеров, звёздочки, ролики, детали дозаторов

Медицина

Компоненты оборудования, направляющие, изоляционные детали

Авиация и космонавтика

Лёгкие конструкционные элементы, изоляция, уплотнения

Заказать токарную обработку

Выполняем токарную обработку полимерных материалов разной сложности. Серийное и единичное производство.

Основная работа выполняется по 12–14 квалитету точности (IT12–IT14).

Позвонить
ЗвонокTelegramMAXMAXПочта